一、智能物流

被世界普遍认同的“物流”是由美国物流管理协会所定义的：“物流是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织原料、在制品、制成品以及相关信息从供应到消费的运动和储存的计划、执行和控制的过程”。智能物流是在现代信息技术高度发展的基础上，利用先进的信息采集、信息处理、信息流通和信息管理技术，完成包括运输、仓储、配送、包装、装卸等多项基本活动的货物从供应者向需求者移动的整个过程，为供方提供最大化利润，为需方提供最佳服务，同时消耗最少的自然资源和社会资源，最大限度地保护好生态环境的整体智能社会物流管理体系。物流种类又分为港口物流、公路运输、航空物流领域、铁路物流、特种装备物流、军事物流等。

1、仓储物流管理的难点

目前,市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。

仓储管理系统通常使用的条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理，这些管理方式有着明显的缺点：

² 条码管理，易复制、不防污、不防潮而且只能近距离，可视范围读取；

² 人工录入，工作繁琐，数据量大易出错，增加仓储环节人工成本；

² 手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或者偷盗不能及时发现。

2、系统框架

RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。

图1  基于RFID技术的仓库管理系统功能

近年来，RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。

基于RFID技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品出／入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况，达到方便、快捷、安全、高效等要求。

3、系统组成

RFID系统由“RFID电子标签(RFID Tag)”、“读写器（天线＋控制器）”、“PC等高级设备”这三要素构成。“RFID Tag”由可保存大量数据的IC芯片及天线构成，根据“PC等高级设备”的指令，保存在RFID芯片中的数据可由“读写器”读取或擦写。

 图2 RFID系统组成

3.1 RFID电子标签

内置全球唯一ID，并拥有96bit/240Bit空间存储用户定制信息；防水，防油污;使用寿命长；读取距离长，标签数据可以加密，且信息防篡改；标签可擦写，可循环利用。

3.2 远距离读写器

采用串口与电脑通信；RFID标签非接触式的进行读取货物信息，准确率为98%。读写距离可达8m，工作频率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C标准、符合FCC条例；读取性能可靠，可以在读取器密集环境中工作；标签数据速率高达640Kbps，每秒读取1000个标签；信号接收敏感度 -80dB；主要用于航空、高速路、时装、药品、资产管理、防伪、零售等。

3.3便携式短距离读写器

支持协议标准：ISO18000-6B、EPC Class 1、EPC Class 1 GEN 2；最大RF输出功率：30 dBm；识别卡时间：单卡识别小于8ms；读/写卡时间：读每8字节小于5ms，写每4字节小于25ms；通信接口：B型：RS-232、RS485、Wiegand26/34、USB；工作状态提示：蜂鸣器、通信指示灯、电源指示灯、读卡指示灯。

3.4智能盘点车

可对托盘，以及高层货架的存货进行盘点，一次充电可连续产间断工作8小时，通过Wi-Fi或者是GPRS与系统数据同步，读写距离可达8m，工作频率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C标准、符合FCC条例，读取范围大，准确率高。

图3 智能盘点车

3.5可选设备

标签打印机，货位货物查找触摸屏，报警灯、手持式读写器
　　手持读取RFID标签信息，可显示产品信息，读取距离在1-2米，可实现存货移位，查询，分销商店内盘点。可通过WiFi，GPRS网络实时与系统进行数据交换。

3.6管理软件

3.6.1进出库管理软件

对阅读器采集的数据进行处理，可与用户现有应用系统对接；同时根据用户实际需求，提供应用系统的定制开发。

3.6.2二维电子货位管理软件

跟踪货位信息，货物存放位置，方便入库时货位准备，出库快速搜索，保证先进选出，避免存货浪费和过期，提高仓库利用率。同时根据用户实际需求，提供应用系统的定制开发。

4、系统实施

4.1入库

在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标；一般贴标方式有：

² 产品单件贴标；

² 多件产品包装在一起，外包装贴标；

² 托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联。

包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库位）。

4.2出库

物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。

领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。
　　叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。

出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

4.3盘点

仓管人员使用智能盘点车，在每个货架或者是托盘边推过，盘点车能够读取出货架或者托盘上的货物的数量种类，并进行累加，盘点完成后生成盘点报表，并提供系统内的数据信息与仓库实际存货的数量对比，以供仓管人员参考，同时可根据需要修正系统内的数据信息，保证货、账一致。

5、系统绩效

² 人工可降低20-30%；

² 99%的仓库产品品可视化，降低商品缺失的风险；

² 改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间；

² 提高仓储信息的准确性与可靠性；

² 高效、准确的数据采集，提供作业效率；

² 入库、出库数据自动采集，降低人为失误；

² 降低企业仓储物流成本。