近日，由国睿信维公司实施的中国电子科技集团某所面向客户服务站的维修保障信息系统（以下简称“属地化MRO系统”）通过验收。

1项目背景

近年来，军事任务面临种类多，频率高，休整周期短等诸多挑战。电子装备作为武器装备的核心要素，直接影响系统的作战效能发挥、任务的可靠性和持续能力。随着电子装备的大量列装，售后服务部门保障压力与日俱增，主要面临以下问题：

1）要求平时保持常备不懈的完好状态，以随时满足任务出动要求。

　　2）休整周期短，要求快速响应保障需求，及时排除故障和恢复完好性。

　　3）新装备采取合同商保障模式，需要准确掌握装备技术状态，以合理调度资源，实施精确化保障。

通过建立一套面向区域（服务站）的属地化MRO系统，以及加强技术状态监控、预防性维修、现场数据采集和靠前保障服务，有效提高快速响应能力、资源调配能力、使用数据回收能力及内外场质量管控能力，进而探索了基于4S店模式的区域保障和军民融合保障模式。

2建设内容

通过属地化MRO系统的建设，充分发挥服务站“信息和任务中枢”功能，及时收集、汇总、录入装备健康状态信息、使用信息（任务执行、故障、修理等运维情况）、备品备件使用及消耗、用户培训等方面信息。依靠信息化手段与平台，固化业务流程、技术服务标准动作及信息收集模板，解决装备数据管理离散化、割裂化的问题，提高管理精细化水平。方便各层级人员全面、准确的掌握所有装备的位置、运行状况，保障任务的执行情况，保障资源的在途、在库和在用情况，实时掌握装备最新的技术状态信息。

在全所保障信息化的统一规划下，通过构建所本部保障中心MRO系统为主导，实现面向全所交付装备综合保障的规划和售后服务；以属地化MRO系统为骨干，实现面向服务站装备的靠前保障实施和信息反馈；以PMA(现场作业管理)系统为支撑，实现面向交付装备的现场任务执行过程记录、现场维修指导和现场数据采集；从而形成覆盖全所交付装备，贯穿所内、服务站、PMA三级体系的装备全寿期售后服务管理系统布局。

2.1 全资可视化

全资可视化模块是面向服务站所有装备的维修维护性活动，实现了装备状态可视化、任务进展可视化、人员工作可视化、资源分布可视化及多维度保障数据统计分析。

2.2 装备管理

属地化MRO系统同步所本部保障中心MRO系统中与服务站相关的台账履历信息，用于对装备及每个可更换单元的出厂状态、交付状态、当前运行状态、更换历史，维修历史等技术状态进行监控和管理，建立服务站装备全寿期的电子履历。

2.3 保障任务管理

管理服务站维修任务的执行情况，包括应急抢修、预防性维修、重大保障任务、大修、中修、小修，外场技术支持等，实现服务站外场任务的流程化、规范化管理，实现外场数据的精细化、数字化管理。

2.4 维修器材管理

维修器材管理能够支持服务站器材（备件、工具、设备、耗材）的统一“池”管理，对器材的供、用、修等一系列过程进行管理。具有器材分类、库存、发放、退还和盘点等功能。能自动提示处理过期的库存，并根据库存情况自动提示安全库存预警和产生采购需求，同时能够生成各类报表，实现服务站器材信息与所本部器材管理信息的一致性。

2.5 IETM浏览

为保证服务站维修装备任务的时效性及准确性，在维修的同时需要参考相关的电子技术手册。所有型号的电子手册的制作发布过程均在所本部完成，在服务站实现电子手册的部署和浏览。

2.6 装备信息采集

辅助服务站现场维修人员在维修过程中，采集现场实际的运行数据、装备技术参数、日常巡检数据等，并将现场采集数据与装备台账相关联，方便维修人员通过不同维度对装备进行分析。

3主要成果

在本次项目实施过程中，国睿信维项目团队与客户项目团队密切配合，双方领导高度重视，有效保证了系统建设的顺利推进。通过系统建设，出色完成了各项重大任务保障工作，显著提高了保障时效性，赢得了部队的一致好评。主要项目成果包括：

1. 以属地化MRO系统为支撑，建立面向区域的靠前保障服务，有效探索了基于4S店模式的区域保障和军民融合保障模式。

2. 基于装备维修方案和时寿件定义，开展主动式巡检，提高装备的完好性水平。

3. 面向服务站装备的精细化电子履历管控，方便维修人员在保障现场随时查看装备的出厂状态、交付状态、软件版本、当前使用状态、更改记录、历史维修履历，为现场维修提供依据，提高维修效率。

4. 保障任务中可通过属地化MRO系统实时查询备件等器材的所在位置及库存数量，减少备件协调时间并缩短维修时间。

5. 通过PMA部署现场作业模块，维修人员通过任务向导开展预防性维修和排故工作，可关联查看任务对应的IETM内容，并填写完工记录和采集装备技术参数，提高了维修效率和数据采集效率。

6. 实现属地化MRO系统和所本部保障中心MRO系统的定期同步，从而使装备的巡检信息、备件消耗信息、故障信息、维修过程信息等内容在所本部的可视化和统计分析，并通过质量管理系统的闭环和统一故障模式库的持续积累实现将数据反馈给设计端，为产品设计提供参考。